引言：新时代背景下，人口快速增长，土地资源稀缺，建筑高度和规模越来越大，保障建筑质量和安全至关重要。建筑结构设计中地质勘察资料越详细，越准确设计出的方案越合理，安全性和稳固性越高。地质勘察资料是结构设计，安全施工的科学依据。不同地区的地质条件存在较大差异，所以工程地质情况千差万别，一些区域地质情况非常复杂，施工前必须做好工程地质勘察。因此，如何获得真实、可靠的地质资料，成为了许多学者研究的重点。静力触探技术在工程地质勘察中的应用，能够有效提高勘察水平，提高地质数据勘察质量。

一、静力触探技术原理和特点

静力触探技术最早起源于荷兰，随后不久开始被各个国家所应用，具有较强适用性，非常适合野外原位勘察，其应用范围非常广泛。我国在一九八七年开始尝试应用静力触探技术，经过十多年的研究和实验，静力触探技术已经十分成熟，能够取得可靠的地质资料，且静力触探技术工作效率高速度快，施工成本低，具有较强推广应用价值。静力触探技术是利用压力装置，将触探头压入土层，测试贯入阻力，分析基本物理力学特性，了解土容许承载力工程进行地质勘察。静力触探技术主要加压方式有：人力式、液压式、机械式。不同加压方式有着不同适用范围和特点，具体选择要根据实际工程条件和现场情况。其基本原理是依据各种土层软硬度的不同，产生的土阻力不同、触探头承受阻力差异，来确定贯入阻力，通过记录仪记录地质信息，了解地质条件和基本情况。通过这种地质勘察方式可迅速了解浅基承载力、桩端持力层、单桩承载力等信息[1]。该勘察技术主要适用于：粘性土、粉性土、砂性土，尤其是地质条件复杂不易取得地质信息的软粘土地层勘察中，往往能够取得理想勘察效果，所以水利工程勘察、工业工程勘察、公路桥梁工程勘察中都常用这种勘察技术，该技术能够勘察五十米以下各种土层，且速度快，精度准，能够节省大量人力物力，所以工程地质勘察中应加强对静力触探技术的应用。

二、基于静力触探技术的工程地质勘察

通过前文分析，不难看出静力触探技术的应用优势。在具体工程地质勘察中，要将圆锥形探头按一定速率匀速压入土中，量测土层贯入阻力、锥头阻力及侧壁摩阻力。软硬土层或夹土层勘察中，要注重水平和垂直方向均匀性，考虑土的容许承载力，抗剪强度，压缩性质，饱和砂土液化度，确定持力层，效验密实度，预估沉桩可能性与加固效果。勘察中探头选择非常重要，探头性能直接影响着勘察质量和地质信息准确性。探头选择不仅要考虑经济性和精准性，还要考虑到耐久性和实用性。如探头精度高，而不具有耐用性，勘察中就会出现一个探头，触几个孔，便出现故障或损坏的现象。这不仅会影响正常施工，延误工期，更会增加施工成本，给勘察资料准确性带来负面影响[2]。因此，探头在满足精度要求的同时，应该具有良好耐久性，以避免频繁更换探头。影响探头使用寿命的主要因素是：密封质量、应变片质量、贴片质量、电桥引线焊接牢固程度、探头装配质量等因素。探头精度和尺寸的确定要结合工程需求，统一探头几何尺寸的目的是为了使触探试验资料能够相互引用和对比，这对于提高数据的可比性和准确性有些很大帮助。通过限制探头尺寸误差，还能够保障各部件的协调工作，避免各部件产生干扰。勘察中其他部件也要严格把关，尤其传感器。传感器决定着勘察精度与效率，是探头的心脏，应使用高强度钢材制作，并进行热处理。勘察中线性误差和负荷与输出电压有直接关系，影响着勘察精确度。为了控制线性误差，误差大小应利用端点连线法确定，输出电压调节必须按照技术标准，误差必须控制在工程量的百分之一以下，若误差大于工程量的百分之一，说明探头不合格，必须进行校验，若校正后仍不能满足要求，必须更换探头，再从新测量。此外，绝缘度应大于500 MΩ，使用后绝缘电阻衰减是允许的，但不能低于100 MΩ。触探过程中探头必须保障封装质量，避免因地下水进入探头内部，使传感器受潮，造成故障，影响勘察，甚至导致传感器生锈，若造成传感器故障，可能导致探头报废。因此，封装后必须进行严格测试，反复检验确定封装质量[3]。勘察时应做好记录工作，应利用信息手段，构建信息化勘察模式，进一步发挥静力触探效能。

结束语：现代工程建设中必须做好工程地质勘察工作，完整的地质信息是后续工程施工，结构设计，基础设计的终于依据，如果地质信息存在错误，必然影响设计质量，甚至会给建筑埋下安全隐患。静力触探技术具有良好的实用性适用性，能够满足各种地质勘察需要，工程地质勘察中应积极利用静力触探技术。

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