引言:现如今,国家石油化工产业规模日渐扩大,此种状况下,需要有良好的技术支持确保工程施工的有效开展。当前,石油化工相关机械设备逐渐朝向大型化方向发展,能够在工程施工现场实现设备的热处理及组装等工作。与此同时,石油化工建设管理也应用了相同的采购及设计标准,为模块化施工技术的有效应用提供了大力保障,给石油化工建设行业的发展创造了良好条件。

1 石油化工建设项目模块化施工技术的应用现状

随着国家经济的高速发展以及科技水平的迅速提升,石油化工装备的规模也正在逐渐扩大,相应的工程安全和质量等众多方面的实际要求亦有所提升。模块化施工技术给项目施工的高质量及高标准的实现提供了有力保障。在设备以及构件生产能力逐渐提升的基础上,科学合理应用模块化施工技术显得尤为重要。针对于石油化工建设项目而言,具体包含如下几种模块化施工方式:

1.1 基本模式

施工单位需要结合石油化工建设项目的实际情况以及工程施工图纸的实际要求,做好预先的安排工作[1]。该种操作模式比较简单,通常状况下都不会多于三个专业的组合。比如,实际吊装塔器的过程中,需要针对附塔管道、保温结构以及相关劳动保护构件进行安装。

1.2 单体模式

重点是指针对装置整体中的一个组成部分或是一个单体实施单独的模块化设计,当前较为常见的存在加热炉的模块化施工,首先针对相应模块实施单独预制操作,然后将模块运输到工程施工现场实行组装。

1.3 集成式功能模块

该种模式被广泛运用于国外部分大型石化企业相关工作的开展中,而国内的运用却很少,和国内的实际情况之间具有一定差距。具体运用时,在配置厂中便完成相关配件的安装工作,运达至工程施工现场之后只需实施比较简单的固定和接头的安装等工作内容。

2 石油化工建设项目模块化施工技术应用中存在的问题

首先,工程建设项目相关条款不够具有规范性。过去,我国工程项目结构较为复杂,包括多方不同建筑施工主体,尽管当前已经对其加以整合,一个工程施工单位可以针对工程项目全过程进行施工,然而由于整合时间相对较短,工程建设项目相关条款不够具有规范性,加之相关设计及技术工作人员专业能力的不足,导致模块化施工技术没有得到良好应用;其次,物资设备的提供方仅仅关注自身的经济利益,没有对工程建设的实际需要加以重视。经常只考虑自身企业的便利性,没有对实际的送货顺序加以充分考虑,造成模块化送货顺序与相应装置的实际安装顺序不符,部分情况下因为率先运送至工程施工现场的模块无法在第一时间内运用到实际工程施工中,不但加大了工程施工量,也在一定程度上加大安全问题的发生几率;最后,随着物价的上涨,石油化工建设项目在实际施工中的成本投入也与之增加[2]。在市场价格不断处于波动的状态下,利用模块化的施工模式尽管能够有效节约工程施工成本投入,然而若是没有合理的工程施工标准,就无法平均分配设计、制造和安装等相关环节的成本投入,会严重影响工程项目的实际施工进度。

3 石油化工建设项目模块化施工技术的主要应用策略

3.1 遵循模块化施工的基本原则

以模块安全稳定为基本原则,实际安装模块过程中应首先安装框结构,然后安装片结构;以模块化施工综合效益为基本原则,结合模块的实际安装顺序进行发货。

3.2 制定模块化施工方案

工程项目实际进行施工之前,首先需要针对工程现场情况进行勘察,充分了解工程施工现场的自然环境条件,并组织由各有关施工方参与的会议针对模块化施工技术的实际应用方案加以制定。具体制定模块化施工技术应用方案时,需要考虑施工现场、设计进度、大型机械设备的运转、合约费用等众多方面的情况,然后确立出能够实施模块化安装或是工厂预制的单项工程及其专项的工程施工方案(其中包含模块的制作、安装以及运输等环节)。与此同时,需要对不同模块间对接节点的形式以及精度方面的要求予以充分关注。模块化施工技术方案的确立可以提升工程施工效率,一定要针对其中的各道工序进行反复验证,确保模块吊装、热处理、探伤等相关工作人员之间可以保持良好沟通,给后续模块化工程施工提供有力保障。另外,模块式工程施工技术方案的确立需要在第一时间内清楚地告知客户、采购和设计等相关方,同时需要取得他们对该施工方案的肯定。

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